簡要描述:卷繞扭轉試驗機常用于鋁線、鋼線、鋼桿、鋼芯鋁絞線等電線電纜進行卷繞扭轉試驗。符合GB/T4909.4-2009《裸電線試驗方法.扭轉試驗》與GB/T4909.7-2009《裸電線試驗方法.卷繞試驗》標準要求,參照GB/T3428-2002、GB/T3428-2012。用于鋁線、鋼線、銅桿需要進行卷繞、扭轉試驗。是鋼芯鋁絞線生產廠商*的檢測工具。
浙江寧波卷繞扭轉試驗機廠家價格
卷繞扭轉試驗機適用范圍
卷繞扭轉試驗機常用于鋁線、鋼線、鋼桿、鋼芯鋁絞線等電線電纜進行卷繞扭轉試驗。符合GB/T4909.4-2009《裸電線試驗方法.扭轉試驗》與GB/T4909.7-2009《裸電線試驗方法.卷繞試驗》標準要求,參照GB/T3428-2002、GB/T3428-2012。用于鋁線、鋼線、銅桿需要進行卷繞、扭轉試驗。是鋼芯鋁絞線生產廠商*的檢測工具。
卷繞扭轉試驗機主要技術參數(shù)
1、鋁線:Ф3mm-6mm用芯棒
Ф3mm以下建議用手工卷繞
2、鋼絲:Ф4mm以下
3、壓線板工作寬度:200mm
4、芯棒長度:100mm
5、卷繞速度:0-70r/min(可調)
6、芯棒直徑(新標準要求配置):
Ф1.24mmФ2.25mmФ2.75mmФ3.0mm
Ф3.5mmФ3.72mmФ4.25mmФ4.75mm
Ф6.75mmФ11mmФ12mmФ14mm
Ф17mmФ19mm
7、扭轉速度:0-70/min(可調)
8、電機:0.375KW、220V、2.3A
9、額定電壓:220V/50HZ
10、扭轉計數(shù)范圍:999999
11、扭轉配重砝碼:5×5Kg
12、外形尺寸:1400mm×530mm×1170mm
卷繞扭轉試驗機操作說明:
可參考GB/T4909.4-2009,GB/T4909.7-2009,GB/T3428-2002及相關電纜產品相關標準!
1.卷繞試驗(可參考GB/T4909.7-2009,GB/T3428-2002等標準):
接通電源后,打開電源開關,紅色指示燈亮表示電源正常。
把右夾持器旁邊的帶圓盤的黑色手柄轉動,使右夾持器和行程開關分開。保證機器處于通電狀態(tài)。
1.1試樣長度和卷繞圈數(shù):從表面檢查合格的試樣上截取兩個試樣,試樣長度應滿足規(guī)定卷繞圈數(shù)。(可參考GB/T3428-2002,10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈)
1.2卷繞棒選擇:根據(jù)標準規(guī)定的卷繞直徑選擇卷繞芯棒(可參考GB/T3428-2002中的表3,表4,表5),用扳手打開左夾持器(三爪夾頭)夾緊芯棒的左端,旋動右夾持器側邊的圓形小旋鈕使右夾持器能自由轉動,同時調整右夾持器距離把芯棒的右端夾緊,將金屬絲從導線板穿過并插進左夾持器截面孔內,并在芯棒上手動繞半圈,另一端用導線板夾緊,使試樣處于繃緊狀態(tài)。
1.3轉速調節(jié):打開“正向”按鈕,調節(jié)轉速(可參考GB/T4909.7-2009,5.4中轉速不超過10次/分,參考GB/T3428-2002,10.3,C中轉速不超過15次/分)。機器沿逆時針方向轉動,使金屬絲均勻排列在芯棒上呈彈簧狀為有效試樣,待金屬絲卷繞圈數(shù)達到標準后按“停止”按鈕使機器停止卷繞。
1.4試驗完畢:打開左右夾持器取出芯棒退下金屬絲,斷掉電源。
1.5、試驗結果的判定:
1.5.1試驗結果:用正常視力檢查試件試驗部分的表面,并記錄。
1.5.2評定:每個試樣的試驗結果符合相關產品標準的規(guī)定,判為合格。
2.扭轉試驗(可參考GB/T4909.7-2009,GB/T3428-2002等標準)
將右夾持器旁邊帶圓盤的黑色手柄轉動,使右夾持器和行程開關分開,保證機器處于通電狀態(tài)。
擰緊右夾持器側邊的圓形小旋鈕使其做扭轉試樣時不轉動。然后依據(jù)左右夾持器之間的試樣長度,將右端的導軌上的夾具座與導軌之間鎖緊。
2.1試樣長度:原始標距尺寸可參考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002,10.3,b為100d。
2.2配重負荷:選擇合適的配重(負荷力可參考GB/T4909.4-2009,5.2和GB/T3428-2002,10.3,b應不大于試樣拉斷力的2%)。
2.3扭轉次數(shù)和速度:扭轉速度一般不超過60r/min(可參考GB/T4909.4-2009,5.4和GB/T3428-2002,10.3,b),扭轉次數(shù)應不小于規(guī)定值GB/T3428-2002中的表3,表4,表5相應欄中的規(guī)定值。試驗時把試樣兩端彎成90度角夾在三爪夾頭上。然后按下“正向”按鈕,機器沿逆時針方向轉動,計數(shù)器開始計數(shù),試樣扭斷時,右夾持器在配重拉動下向右移動,右夾持器和行程開關接觸,計數(shù)器停止計數(shù)。
2.4、試驗完畢:打開左右夾持器取出金屬絲,斷掉電源。
2.5試驗結果及判定
2.5.1試驗記錄
應注明試樣尺寸、標距長度、施加的負荷及扭轉速度。
如左外觀檢查時,還應注明如下:
----試樣全場上的扭轉紋距均勻度
----試樣斷口形狀及缺陷:平的、階梯形的、斜的、扇形的、帶裂縫的、帶縮孔的等等。
----試樣的裂層:沿試樣扭轉條紋出現(xiàn)破壞金屬連續(xù)性的裂縫或飛刺等。
2.5.2評定
試樣結果符合相關產品標準的規(guī)定,判為合格。